库房里最迷惑人的数字是「总库存」：系统里同一种原料还剩 20 袋，听着很安全。可这 20 袋里，有几袋是上个月进的？几袋已经开封？几袋标签掉了谁也不敢用？总库存只回答数量，回答不了状态。
批次管不好，浪费、误用、盘点对不上数，全都从这里来。这篇讲一套实用的批次管理方法。
第一步：每个批次一个独立位置，别混着放
同名原料，不同批次、不同规格、已开封未开封，分开放、分行记：
| 记法 | 内容 |
|---|---|
| ❌ 混记 | 土豆淀粉：20 袋 |
| ✅ 分记 | B01 批：库位 A，10 袋，未开封｜B02 批：库位 B，10 袋，其中 3 袋已开封 |
每行记实际位置和核查时间。货找不到的时候记「差异待查」，让负责人去找——不要直接判成「已耗用」，把找不到当用掉了，账就永久地错了。
第二步：日期信息逐项核实，不清的交人处理
一个批次身上有三个日期：生产日期、到货日期、开封日期。每个都要留来源（标签、送货单、开封标签），来源不清的不估算。
两点纪律：
· 标签掉了、日期看不清的批次，交负责人核实处理，不能自己贴一张想象中的日期上去
· 保存要求和使用条件按适用说明和当期官方依据核实，「先进先出」是管理参考，不能覆盖已核实的状态限制——先开封的未必是还能用的那个
第三步：取用动作对应批次，移位不是消耗
取用时记下用了哪个批次、多少、去了哪；原料从库位 A 挪到库位 B，记流转不记消耗。这两条做到了，任何时候问「B02 批还剩多少」，答案都是准的。
第四步：盘点时对的是「位置和记录」，不只是数量
盘点最容易走过场：数完总量对上就完事。批次盘点要对三样：
1. 实物标识和记录批次对不对得上
2. 实物位置和记录位置一不一样
3. 取用记录和实际去向吻不吻合
发现混放、缺标识，记差异、写负责人、改完复查真实状态——不能只把表格颜色改成已完成。产品或存放方式变了，重新核一遍受影响的批次。
行动清单
☐ 把库房里同名原料按批次分行，混放的先分出位置
☐ 每个批次留三个日期的来源，来源不清的列出来交负责人
☐ 取用记批次和去向，移位记流转不记消耗
☐ 下次盘点对位置、标识、记录三样，不只数总量
☐ 找不到的货记差异待查，不许判「已耗用」平账
延伸阅读
进的数量怎么对得上用的，看备货和损耗怎么记：先让进出数量对得上；到货就有问题怎么办，看下一篇收货异常的处理。
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